La reposición de un programa mayorista debe planificarse antes de que se agote el primer lote. El comprador necesita saber qué producto y presentación debe repetirse, cuánto tarda en confirmar un nuevo pedido y qué condiciones podrían haber cambiado. Guardar la cotización anterior ayuda, pero no garantiza que precio, stock, MOQ o calendario sigan iguales.
Prepare un expediente de reposición
- SKU y versión de especificación, material, acabado y variante.
- Muestra aprobada identificable, fotos y tolerancias acordadas.
- Archivos de logotipo y empaque, con versiones e idiomas.
- Unidades por caja, etiquetas y documentos usados en el lote anterior.
- Fecha de la última cotización y condiciones que deben volver a confirmarse.
- Destino, cantidad prevista y fecha en que necesita recibir el pedido.
Use la demanda real para decidir cuándo pedir
Revise ventas, inventario disponible, pedidos comprometidos y variabilidad de la demanda del canal. Añada el tiempo necesario para aprobar cambios, organizar materiales, producir, inspeccionar y transportar. No utilice una única fecha estimada como si todos esos pasos fueran constantes. Si la demanda es incierta, compare escenarios de reposición en vez de asumir que un volumen mayor siempre reduce el riesgo.
Antes de emitir la orden, confirme disponibilidad de componentes, cantidad mínima, precio vigente, empaque, muestra de referencia, calendario, vendedor y destino. Si propone un cambio, determine si será una reposición del mismo estándar o una nueva versión. Separar ambas evita comparar el lote nuevo contra una referencia obsoleta.
Defina un punto de revisión
Decida la reposición con datos del canal
Revise ventas, devoluciones, existencias disponibles y tiempo para reponer antes de liberar otro lote. Separe el inventario de producto terminado de materiales o empaques pendientes, porque no son intercambiables para cubrir la demanda. Si la rotación varía por color o modelo, calcule cada variante por separado. Una previsión no garantiza que componentes o precio sigan iguales, así que solicite una actualización de cotización antes de comprometer presupuesto.
Defina también quién vigila el punto de reposición y con qué frecuencia revisa existencias. Una alerta interna puede servir para iniciar una nueva cotización, pero no confirma que el proveedor tenga materiales reservados o capacidad disponible.
Programe cuándo revisar inventario y cuándo volver a solicitar cotización, considerando la fecha de recepción que necesita. Comparta la previsión con suficiente información para que la respuesta sea específica, pero trate cualquier proyección como planificación, no como reserva de stock. Tras recibir el lote, registre diferencias y actualice el expediente solo cuando un cambio haya sido aprobado. Consulte el catálogo mayorista OTF y plantee la reposición por el canal oficial.
Preguntas frecuentes
¿La cotización anterior garantiza el mismo precio?
No. Precio, disponibilidad, MOQ y calendario deben confirmarse para la nueva orden.
¿Qué información conviene conservar?
SKU, versión, muestra, empaque, etiquetas, documentos, condiciones y observaciones del lote anterior.
¿Cuándo debo iniciar una reposición?
Trabaje hacia atrás desde la fecha de recepción y considere aprobaciones, materiales, producción, inspección y tránsito; confirme el calendario vigente.